在加氫反應釜的實際操作跟運用過程中普遍現象著粘壁景色，這類景色的造成是由多種多樣要素所造成 。

1、反映溫度跟歲月造成

氯化氨作金屬催化劑在反映液溫度小于80℃時反應速率便會加速，由于縮聚反應過度鼓勵便會造成疑膠進而展現粘壁景色。

2、樹脂解決不己時

縮聚反應歲月增加也會造成 樹脂含量擴大，倘若解決不己時，樹脂粘度過越高越會展現粘壁景色。

3、釜壁溫度與原材料的溫度差過大

在實際操作過程中釜壁溫度差制冷物質溫度過低或突然減溫，都是會造成 溫度差過大導致加氫反應釜釜壁的黏劑粘壁。

4、制膠加工工藝指標值不堅固

當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值掌權不堅固或平穩過大時，樹脂縮聚反應過程不均勻，隨便導致加氫反應釜粘壁。

5、尿素中硫氰酸鉀成分過高

當在樹脂縮聚反應釜反映的中后期添加尿素時，就相當于添加了環氧固化劑，促進樹脂急速化學交聯成多孔結構，若解決不己時，則會使樹脂干固在反應罐內。

對于之上由于造成 的加氫反應釜粘壁景色我們有下列方式逐一處理跟防止：

1、將反映液溫度掌權在~95℃之內，恰當掌權縮聚反應溫度跟歲月，立即停止反映。

2、妥善處理樹脂，另外應取用規范的產業鏈用尿素原材料，將尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。

3、留心分辨合適的制冷物質進、出入口溫度，堅持不懈平衡實際操作。將加溫跟制冷實際操作掌權在公平溫度差范圍內，一般蒸氣運用溫度應低于180℃，溫度差熱沖擊性應低于120℃，制冷沖擊性應低于90℃。

4、在生產制造實際操作中，遲緩充壓、提溫。某些通入約0.15Mpa的水蒸氣堅持不懈2～3min后再慢慢提壓提溫。升職速率以每分0.1～0.15Mpa為宜。

5、采用規范的產業鏈用尿素原材料，使尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。