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加氫反應(yīng)釜的操作

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普遍故障景象及原因1、故障景象:密封面處展現(xiàn)泄露。故障原因:擠出機(jī)螺桿外螺紋松脫;密封面損害。清除方式:將擠出機(jī)螺桿重新扭緊;重新刃磨打磨拋光密封面。2、故障景象:閘閥處展現(xiàn)泄露。故障原因:閥座(針)......

普遍故障景象及原因1、故障景象:密封面處展現(xiàn)泄露。故障原因:擠出機(jī)螺桿外螺紋松脫;密封面損害。清除方式:將擠出機(jī)螺桿重新扭緊;重新刃磨打磨拋光密封面。2、故障景象:閘閥處展現(xiàn)泄露。故障原因:閥座(針)、閥門(mén)密封面損害。不銹鋼板高壓釜是用以開(kāi)展硫化橡膠、氟化、酯化、空氣氧化等反映想象的無(wú)滲漏反應(yīng)設(shè)備。

普遍故障景象及原因1、故障景象:密封面處展現(xiàn)泄露。故障原因:擠出機(jī)螺桿外螺紋松脫;密封面損害。清除方式:將擠出機(jī)螺桿重新扭緊;重新刃磨打磨拋光密封面。2、故障景象:閘閥處展現(xiàn)泄露。故障原因:閥座(針)、閥門(mén)密封面損害。清除方式:檢修、替換閥座(針)、閥門(mén)。3、故障景象:外磁瓦轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)電流量減少。故障原因:釜內(nèi)升溫過(guò)高,制冷循環(huán)不暢,內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映,內(nèi)磁瓦套有裂痕,內(nèi)磁瓦澎漲。清除方式:告知供應(yīng)商,從新替換內(nèi)磁瓦。4、故障景象:磁性藕合傳動(dòng)系統(tǒng)器內(nèi)有磨擦的噪聲。故障原因:聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承損壞,間隙過(guò)大,內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)展現(xiàn)顫動(dòng)。清除方式:與供應(yīng)商洽談,替換滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器。在加氫反應(yīng)釜的實(shí)際操作跟運(yùn)用過(guò)程中普遍現(xiàn)象著粘壁景象,這類(lèi)景象的造成是由多種多樣要素所造成 。1、反映溫度跟歲月造成 氯化氨作金屬催化劑在反映液溫度小于80℃時(shí)反應(yīng)速率便會(huì)加速,由于加聚反應(yīng)過(guò)度鼓勵(lì)便會(huì)造成疑膠進(jìn)而展現(xiàn)粘壁景象。2、環(huán)氧樹(shù)脂解決不己時(shí)加聚反應(yīng)歲月增加也會(huì)造成 環(huán)氧樹(shù)脂含量擴(kuò)大,倘若解決不己時(shí),環(huán)氧樹(shù)脂粘度過(guò)越高越會(huì)展現(xiàn)粘壁景象。3、釜壁溫度與原材料的溫度差過(guò)大在實(shí)際操作過(guò)程中釜壁溫度差制冷物質(zhì)溫度過(guò)低或突然減溫,都是會(huì)造成 溫度差過(guò)大導(dǎo)致加氫反應(yīng)釜釜壁的黏劑粘壁。4、制膠加工工藝指標(biāo)值不堅(jiān)固當(dāng)溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標(biāo)值掌權(quán)不堅(jiān)固或平穩(wěn)過(guò)大時(shí),環(huán)氧樹(shù)脂加聚反應(yīng)過(guò)程不均勻,隨便導(dǎo)致加氫反應(yīng)釜粘壁。5、尿素中硫氰酸鉀成分過(guò)高如在環(huán)氧樹(shù)脂加聚反應(yīng)釜反映的中后期添加尿素時(shí),就相當(dāng)于添加了環(huán)氧固化劑,促進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂急速化學(xué)交聯(lián)成多孔結(jié)構(gòu),若解決不己時(shí),則會(huì)使環(huán)氧樹(shù)脂干固在反應(yīng)罐內(nèi)。對(duì)于之上由于造成 的加氫反應(yīng)釜粘壁景象我們有下列方式逐一處理跟防止:1、將反映液溫度掌權(quán)在~95℃之內(nèi),恰當(dāng)掌權(quán)加聚反應(yīng)溫度跟歲月,立即停止反映。2、妥善處理環(huán)氧樹(shù)脂,另外應(yīng)取用規(guī)范的產(chǎn)業(yè)鏈用尿素原材料,將尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。3、留心分辨合適的制冷物質(zhì)進(jìn)、出入口溫度,堅(jiān)持不懈平衡實(shí)際操作。將加溫跟制冷實(shí)際操作掌權(quán)在公平溫度差范圍內(nèi),一般蒸氣運(yùn)用溫度應(yīng)低于180℃,溫度差熱沖擊性應(yīng)低于120℃,制冷沖擊性應(yīng)低于90℃。4、在生產(chǎn)制造實(shí)際操作中,遲緩充壓、提溫。某些通入約0.15Mpa的水蒸氣堅(jiān)持不懈2~3min后再慢慢提壓提溫。升職速率以每分0.1~0.15Mpa為宜。5、采用規(guī)范的產(chǎn)業(yè)鏈用尿素原材料,使尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。